☆ 為美的集團(tuán)關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)的成長壯大做出卓越貢獻(xiàn) ☆
——在企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃上——
→ 戰(zhàn)略規(guī)劃：編制微波爐產(chǎn)業(yè)五年、三年發(fā)展規(guī)劃及年度經(jīng)營計劃，提出“產(chǎn)業(yè)縱向一體化戰(zhàn)略”，并完善公司戰(zhàn)略運(yùn)營、組織績效管理系統(tǒng)，驅(qū)動戰(zhàn)略目標(biāo)的達(dá)成。
→ 團(tuán)隊打造：組建照明電工產(chǎn)業(yè)團(tuán)隊并開展戰(zhàn)略規(guī)劃、執(zhí)行，從0開始，組建了一支作戰(zhàn)強(qiáng)、高水平的銷售、研發(fā)、制造與供應(yīng)鏈團(tuán)隊，第一年實現(xiàn)營收1億元，第二年營收8億元；
→ 打造產(chǎn)業(yè)：從0開始，自主研發(fā)面包機(jī)產(chǎn)品，突破中、美、歐、日市場，用高速運(yùn)營的經(jīng)營策略，打造極致資產(chǎn)周轉(zhuǎn)；高舉低打的產(chǎn)品策略，建立性價比競爭優(yōu)勢，培育面包機(jī)成為全球第1的冠軍產(chǎn)業(yè)。
→ 并購整合：主導(dǎo)江西美的+貴雅照明并購和后期整合經(jīng)營，保障無重大異常平穩(wěn)過渡，成為美的集團(tuán)并購整合標(biāo)桿項目。用一年的時間，降低質(zhì)量損耗500萬元以上，使并購企業(yè)的面貌發(fā)生根本性改變，達(dá)到人均產(chǎn)出效率翻倍。
——在工廠產(chǎn)能提升上——
→ 交付提升：通過改善公司的采購供應(yīng)能力，3個月時間使訂單準(zhǔn)時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進(jìn)：作為核心成員參與卓越績效模式的導(dǎo)入和實施，獲全國質(zhì)量獎
→ 降本增效：推行產(chǎn)品系列化，部件和材料標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)工藝通用化，使產(chǎn)品零部件數(shù)量精簡40%，降低供應(yīng)商生產(chǎn)成本和庫存，減少管理復(fù)雜度；
→ 模式改進(jìn)：全面再造研發(fā)、銷售、PMC、制造及供應(yīng)鏈、品質(zhì)管理模式，存貨周轉(zhuǎn)周期從4.75天縮短至0.5天，實現(xiàn)0庫存生產(chǎn)模式：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產(chǎn)模式。
→ 品質(zhì)升級：完成工藝和供應(yīng)商質(zhì)量保證能力升級，成功打開日本市場，成為最主要的銷售、利潤來源；
——在關(guān)鍵人才培育上——
→ 人才培養(yǎng)：負(fù)責(zé)國際化梯隊儲備人才項目的規(guī)劃及實施，選拔35名中高層培訓(xùn)對象，該項目為集團(tuán)輸送事業(yè)部總裁4人，并獲美的集團(tuán)2009年管理案例大賽一等獎；
→ 管理賦能：建立外籍員工（主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區(qū)員工）管理體系，包括招聘、培訓(xùn)、考核，使外籍專家充分發(fā)揮作用，為打造產(chǎn)業(yè)核心競爭力做出重要貢獻(xiàn)。
☆ 帶領(lǐng)邁科智能科技多媒體產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造歷史營收新高點 ☆
——經(jīng)營創(chuàng)收——
【主持集團(tuán)日常運(yùn)營工作】組織制定集團(tuán)中長期戰(zhàn)略規(guī)劃并推動實施，創(chuàng)造多媒體產(chǎn)業(yè)銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達(dá)到歷史最高水平，創(chuàng)造集團(tuán)歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預(yù)算管理】以預(yù)算和經(jīng)營計劃為主線管控集團(tuán)日常經(jīng)營管理工作，達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)
——產(chǎn)業(yè)升級——
【完成集團(tuán)信息化、智能制造一期、二期建設(shè)】信息化達(dá)到珠海市先進(jìn)水平，被評為金蝶全國標(biāo)桿客戶，被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業(yè)
【組織解決醫(yī)療器械產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)】規(guī)劃醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品布局、客戶布局，啟動開發(fā)二代產(chǎn)品，解決產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)問題，使產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到全球領(lǐng)先水平
——風(fēng)險管理——
【完成階段風(fēng)險控制】調(diào)整生產(chǎn)計劃管理模式，用兩年的時間使應(yīng)收、庫存下降50%，釋放資金3.3億元；圓滿處理國內(nèi)業(yè)務(wù)遺留的9000萬元應(yīng)收款、3000萬元庫存
【主導(dǎo)建立“三位一體”的風(fēng)控體系（財務(wù)、審計、信息化）】有效控制戰(zhàn)略及經(jīng)營風(fēng)險，創(chuàng)造公司長期穩(wěn)健經(jīng)營的良好條件
培訓(xùn)經(jīng)驗：
※ 連續(xù)5年，服務(wù)金蝶主講《企業(yè)經(jīng)營：戰(zhàn)略管理與運(yùn)營》《轉(zhuǎn)型升級：智能制造》等課程
※ 連續(xù)4年，服務(wù)廣東省農(nóng)業(yè)廳主講《企業(yè)經(jīng)營：戰(zhàn)略管理與運(yùn)營》等課程
※ 曾服務(wù)四川飛亞動力科技公司，主講《企業(yè)經(jīng)營：成本與利潤管控》《企業(yè)經(jīng)營：戰(zhàn)略管理與運(yùn)營》《轉(zhuǎn)型升級：智能制造實戰(zhàn)》等課程，累計30期
※ 曾服務(wù)健威家具，主講《轉(zhuǎn)型升級：質(zhì)量管理價值創(chuàng)新》等課程，累計20期
※ 曾服務(wù)江特電機(jī)，主講《轉(zhuǎn)型升級：質(zhì)量管理價值創(chuàng)新》等課程，累計6期
※ 服務(wù)廣東德豪潤達(dá)電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業(yè)，主講《轉(zhuǎn)型升級：質(zhì)量管理價值創(chuàng)新》《企業(yè)經(jīng)營：成本與利潤管控》等課程，累計160期
2024年11月19-20號，陳新江老師，給羅姆半導(dǎo)體（中國）有限公司，授課《轉(zhuǎn)型升級：智能制造實戰(zhàn)》，通過學(xué)習(xí)，智能制造的概念，學(xué)員有了更加深入的理解。課程內(nèi)容涵蓋了智能制造的核心要素，包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、自動化技術(shù)等，這些技術(shù)如何協(xié)同工作推動制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，讓學(xué)員對未來制造業(yè)的發(fā)展方向有了更加清晰的認(rèn)識。利用智能化技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
